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　　超純水設備在設備生產(chǎn)操作過程中需先檢查整個設備有無異象，各連接管之間是否封閉，謹防滴漏，在檢查完設備之后打開原水(自來水)閥，開啟總電源開關，然后逐步開啟原水泵，高壓泵。開啟后停留在機器旁聽查一小段時間看設備運行有無異常，需觀察設備蜂房過濾器、活性炭過濾器、壓縮活性炭過濾器、保安過濾器進、反參透設備出口水的壓力，需保證每個過濾設備進出口水壓差在一定范圍內(nèi)(<0.1MPa)，同時需要控制RO進水、中段、濃水的壓力在要求范圍內(nèi)，控制RO（reverse osmosis，反滲透）產(chǎn)水流量、RO回流流量、RO濃水流量并使RO產(chǎn)水的電導率小于20uS/cm。

　　需裝用超純水時開啟增壓泵，打開第一個出水閥，其中需控制好混床進出水壓力及精密過濾器壓力及混床出水的壓力在要求范圍內(nèi)，以保證出水的電阻率大于10MΩ·cm。在此過程中需注意觀察純水槽中的存水情況，嚴禁抽空!同時為防止存水過多導致水質(zhì)變差，影響混床樹脂壽命，存水箱中的水需控制在浮漂以下。

　　使用完畢后續(xù)關閉好總電源，關閉原水進水閥和超純水出水閥，防止自來水和空氣倒流回過濾設備內(nèi)損壞設備。

　　超純水，是一般工藝很難達到的程度，采用預處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級處理四大步驟，多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC（Total Organic Carbon，總有機碳）裝置等多種處理方法，電阻率方可達18.2MΩ*cm(25℃)。

　　在玻璃生產(chǎn)工藝中，需要用超生產(chǎn)的超純水來清洗玻璃及玻璃生產(chǎn)所需工藝用水，按鋼結(jié)構(gòu)施工玻璃生產(chǎn)工藝分類，玻璃可分為熱熔玻璃：浮雕玻璃、鍛打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夾絲玻璃、聚晶玻璃、玻璃馬賽克、鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃、調(diào)光玻璃、發(fā)光玻璃。

　　超純水設備主要是為玻璃清洗時給超聲波提供超純水，鍍膜玻璃鏡片清洗超純水設備設計上，采用成熟、可靠、先進、自動化程度高的兩級RO＋EDI超純水設備＋精混床除鹽工藝，確保處理后的超純水水質(zhì)出水電阻率達到18.2MΩ.cm。

　　關鍵設備及材料均采用國際主流先進可靠產(chǎn)品，采用PLC＋觸摸屏控制，全套系統(tǒng)自動化程度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。大大節(jié)省人力成本和維護成本，水利用率高，運行可靠，經(jīng)濟合理。使設備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。